Ümumi müddəalar
CHUANGRONG PE borularının diametri 20 mm-dən 1600 mm-ə qədər dəyişir və müştərilərin seçim edə biləcəyi bir çox növ və üslubda fitinqlər mövcuddur. PE boruları və ya fitinqləri istilik əriməsi və ya mexaniki fitinqlər vasitəsilə birləşdirilir.
PE borusu, həmçinin sıxılma armaturları, flanşlar və ya digər ixtisaslı istehsal olunmuş keçid armaturları vasitəsilə digər material borularına birləşdirilə bilər.
Hər bir təklif istifadəçinin qarşılaşa biləcəyi hər bir qoşulma vəziyyəti üçün müəyyən üstünlüklər və məhdudiyyətlər təqdim edir. Bu sənəddə aşağıda təsvir edildiyi kimi qoşulma üçün mövcud olan düzgün tətbiqlər və üslublar barədə rəhbərlik üçün müxtəlif istehsalçılarla əlaqə saxlamaq tövsiyə olunur.
Bağlantı Metodları
Hal-hazırda sənayedə istifadə olunan bir neçə növ ənənəvi istilik əritmə birləşmələri mövcuddur: Butt, Yəhər və Socket Fusion. Bundan əlavə, xüsusi EF muftaları və yəhər armaturları ilə elektrofüzyon (EF) birləşmələri mövcuddur.
İstilik əritmə prinsipi iki səthi müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaq, sonra isə kifayət qədər qüvvə tətbiq etməklə onları bir-birinə əritməkdir. Bu qüvvə əridilmiş materialların axmasına və qarışmasına səbəb olur və bununla da ərimə baş verir. Boru və/və ya fitinq istehsalçılarının prosedurlarına uyğun olaraq əridildikdə, birləşmə sahəsi eyni və ya daha güclü olur, borunun özü həm dartılma, həm də təzyiq xüsusiyyətlərinə görə, düzgün əridilmiş birləşmələr isə tamamilə sızmaya davamlıdır. Birləşmə ətraf mühit temperaturuna yaxın soyuduqdan sonra istifadəyə hazır olur. Bu fəslin aşağıdakı bölmələri bu birləşmə üsullarının hər biri üçün ümumi prosedur təlimatı təqdim edir.
Butt Fusion Addımları
1. Borular qaynaq aparatına quraşdırılmalı və ucları çöküntü yaratmayan spirtlə təmizlənməlidir ki, hər borunun ucundan təxminən 70 mm məsafədə yerləşən zonadan, həm daxili, həm də xarici diametrli səthlərdən bütün kir, toz, nəm və yağlı təbəqələr təmizlənsin.
2. Boruların ucları bütün kələ-kötür ucları və oksidləşmə təbəqələrini çıxarmaq üçün fırlanan kəsici ilə kəsilir. Kəsilmiş uclar kvadrat və paralel olmalıdır.
3. PE borularının ucları qızdırıcı lövhəyə təzyiq altında (P1) birləşmə yolu ilə qızdırılır. Qızdırıcı lövhələr təmiz və çirklənmədən azad olmalı, səth temperaturu diapazonunda (PE80 üçün 210±5 ℃C, PE100 üçün 225±5 C) saxlanılmalıdır. Boru ucları ətrafında bərabər istilik yaranana qədər birləşmə saxlanılır və birləşmə təzyiqi daha aşağı P2 (P2=Pd) dəyərinə enir. Daha sonra birləşmə "İstilik udma mərhələsi" bitənə qədər saxlanılır.
Buttfusion
Şəkildə göstərildiyi kimi, boruların uclarının istiliklə əridilməsi yolu ilə həyata keçirilən PE borularının və borularının fərdi uzunluqlarını PE armaturlarına birləşdirmək üçün ən geniş istifadə olunan üsul, bu üsuldur. Bu texnika daimi, iqtisadi və axıcı bir əlaqə yaradır. Yüksək keyfiyyətli pendir birləşmələri təlim keçmiş operatorlar tərəfindən yaxşı vəziyyətdə istehsal olunur.
Butt ərintisi ümumiyyətlə boruların, fitinqlərin və ucluqların birləşmələri üçün 63 mm-dən 1600 mm-ə qədər ölçü diapazonunda PE borularına tətbiq olunur. Butt ərintisi boru və fitinq materialları ilə eyni xüsusiyyətlərə malik və uzununa yüklərə davam gətirmə qabiliyyətinə malik homojen bir birləşmə təmin edir.
4. Qızdırılan boru ucları daha sonra geri çəkilir və qızdırıcı lövhə mümkün qədər tez çıxarılır (t3: təmas təzyiqi yoxdur).
5. Qızdırılan PE boru ucları daha sonra bir araya gətirilir və qaynaq təzyiqi dəyərinə bərabər təzyiq göstərilir (P4=P1). Daha sonra bu təzyiq qaynaq prosesinin baş verməsi və əridilmiş birləşmənin ətraf mühit temperaturuna qədər soyuması və beləliklə, tam birləşmə möhkəmliyi əldə etməsi üçün bir müddət saxlanılır (t4+t5). Bu soyutma dövründə birləşmələr toxunulmamış və sıxılma altında qalmalıdır. Heç bir halda birləşmələrə soyuq su püskürtülməməlidir. Qəbul ediləcək vaxtların, temperaturların və təzyiqlərin kombinasiyaları PE materialının dərəcəsindən, boruların diametrindən və divar qalınlığından, eləcə də istifadə olunan əridmə maşınının markasından və modelindən asılıdır. CHUANGRONG mühəndisləri aşağıdakı formalarda sadalanan ayrı sayğaclarda rəhbərlik verə bilərlər:
| SDR | ÖLÇÜ | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (lər) | (lər) | (lər) | (MPa) | (dəq) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*, qaynaq muncuğunun ərimə birləşməsindəki hündürlüyüdür.
Son qaynaq muncuqları tam şəkildə yuvarlanmalı, çuxur və boşluqlardan azad olmalı, düzgün ölçüdə olmalı və rəng dəyişikliyindən azad olmalıdır. Düzgün yerinə yetirildikdə, butt birləşməsinin minimum uzunmüddətli möhkəmliyi əsas PE borusunun möhkəmliyinin 90%-ni təşkil etməlidir.
Qaynaq birləşməsinin parametrləri uyğun olmalıdırŞəkildəki tələblərə uyğun olaraq:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Qeyd: Füzyon nəticələrindən sonra beqarşısı alındı:
Həddindən artıq qaynaq: qaynaq halqaları çox genişdir.
Yararsız omba birləşməsi: iki boru bir-birinə uyğun gəlmir.
Quru qaynaq: qaynaq halqaları çox dar olur, bu da adətən aşağı temperatur və ya təzyiq çatışmazlığı səbəbindən baş verir.
Natamam qıvrım: qaynaq temperaturu çox aşağıdır.
Soket Füzyonu
Kiçik diametrlərə (20 mm-dən 63 mm-ə qədər) malik PE boruları və fitinqləri üçün yuva birləşməsi bir növ rahat üsuldur. Bu üsul, materialın tövsiyə olunan ərimə temperaturuna çatana qədər boru ucunun həm xarici səthini, həm də yuva birləşməsi daxili səthini eyni vaxtda qızdırmaqdan, ərimə nümunəsini yoxlamaqdan, boru ucunu yuvaya daxil etməkdən və birləşmə soyuyana qədər yerində saxlamaqdan ibarətdir. Aşağıdakı şəkildə atipik yuva birləşməsi göstərilir.
Qızdırıcı elementləri PTFE ilə örtülmüşdür və hər zaman təmiz və çirklənmədən azad saxlanılmalıdır. Qızdırıcı alətləri borunun diametrindən asılı olaraq 240 C ilə 260℃ arasında sabit səth temperaturu diapazonunu qorumaq üçün qurulmalı və kalibrlənməlidir. Toz, çirk və ya nəmdən birləşmələrin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün bütün birləşmələr örtük altında aparılmalıdır.
Soket birləşmə proseduru
1. Boruları kəsin, çuxur hissəsini təmiz bir parça və spirt çökdürməyən bir məhlul ilə yuvanın bütün dərinliyinə qədər təmizləyin. Yuvanın uzunluğunu qeyd edin. Yuva hissəsinin içini təmizləyin.
2. Borudan xarici təbəqəni çıxarmaq üçün borunun xarici hissəsini qaşıyın. Yuvaların içini qaşımayın.
3. Qızdırıcı elementlərin temperaturunu təsdiqləyin və istilik səthlərinin təmiz olduğundan əmin olun.
4. Boru və rozetka hissələrini qızdırıcı elementlərə tam qoşulma müddəti bitənə qədər itələyin və müvafiq müddət ərzində qızdırın.
5. Kran və rozetka hissələrini qızdırıcı elementlərdən çəkin və birləşmələrin deformasiyası olmadan bütün birləşmə uzunluğuna qədər bərabər şəkildə itələyin. Birləşmələri sıxın və tam soyuyana qədər saxlayın. Daha sonra qaynaq axını muncuğu rozetka ucunun bütün dairəsi ətrafında bərabər şəkildə görünməlidir.
Parametrləri soket birləşməsi
| dn, mm | Soket dərinliyi, mm | Füzyon temperaturu, C | İstilik müddəti, S | Füzyon vaxtı, S | Soyutma müddəti, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Qeyd: Soket birləşməsindən SDR17 və daha aşağı borular üçün istifadə etmək tövsiyə edilmir.
Mexaniki Bağlantılar
İstilik əritmə üsullarında olduğu kimi, bir çox növ mexaniki birləşmə üslubları və üsulları mövcuddur, məsələn: flanş bağlantısı, PE-polad keçid hissəsi...
Elektrofüzyon
Ənənəvi istilik ərinti birləşməsində boru və fitinq səthlərini qızdırmaq üçün qızdırıcı alətdən istifadə olunur. Elektrofüzyon birləşmə yeri daxildən, ya birləşmənin sərhədindəki keçirici, ya da bir dizaynda olduğu kimi, keçirici polimer vasitəsilə qızdırılır. İstilik, fitinqdəki keçirici materiala elektrik cərəyanı tətbiq edildikdə yaranır. Şəkil 8.2.3.A tipik elektrofüzyon birləşməsini göstərir. Elektrofüzyon prosesindən istifadə edərək qurulan PE borudan boruya birləşmələr elektrofüzyon muftalarının istifadəsini tələb edir. Ənənəvi istilik ərintisi ilə elektrofüzyon arasındakı əsas fərq istiliyin tətbiq olunma üsuludur.
Elektrofüzyon proseduru
1. Boruları kvadrat şəklində kəsin və boruları yuva dərinliyinə bərabər uzunluqda işarələyin.
2. Bütün oksidləşmiş PE təbəqələrini təxminən 0,3 mm dərinliyə qədər təmizləmək üçün boru lüləsinin işarələnmiş hissəsini qaşıyın. PE təbəqələrini təmizləmək üçün əl qırıntısı və ya fırlanan soyma qırıntısından istifadə edin. Zımpara kağızı istifadə etməyin. Elektrofüzyon armaturlarını yığmaq üçün lazım olana qədər möhürlənmiş plastik torbada saxlayın. Armaturun içini qaşımayın, bütün toz, çirk və nəmi təmizləmək üçün təsdiq edilmiş təmizləyici ilə təmizləyin.
3. Borunu muftaya işarələrə qədər daxil edin. Boruların yuvarlaq olduğundan əmin olun və spiral formalı PE borularından istifadə edərkən, ovallığı aradan qaldırmaq üçün yenidən yuvarlaqlaşdırma sıxacları lazım ola bilər. Birləşdirici hissəni sıxın.
4. Elektrik dövrəsini qoşun və konkret güc idarəetmə qutusu üçün təlimatları izləyin. Konkret ölçü və armatur növü üçün standart ərimə şərtlərini dəyişdirməyin.
5. Tam soyutma müddəti bitənə qədər birləşməni sıxac dəstində saxlayın.
Yəhər Füzyonu
Şəkil 8.2.4-də göstərildiyi kimi, borunun yan tərəfinə yəhəri birləşdirmək üçün ənənəvi üsul, hər iki səth lazımi əritmə temperaturuna çatana qədər borunun həm xarici səthini, həm də "yəhər" tipli fitinqin uyğun səthini eyni vaxtda içbükey və qabarıq formalı qızdırıcı alətlərlə qızdırmaqdan ibarətdir. Buna, bu məqsəd üçün hazırlanmış yəhər əritmə maşınından istifadə etməklə nail olmaq olar.
Yəhər birləşməsinin yaradılması üçün adətən istifadə olunan səkkiz əsas ardıcıl addım var:
1. Yəhər armaturunun yerləşəcəyi boru səthini təmizləyin
2. Uyğun ölçülü qızdırıcı yəhər adapterlərini quraşdırın
3. Yəhərli əritmə maşınını boruya quraşdırın
4. Borunun və fitinqin səthlərini tövsiyə olunan prosedurlara uyğun olaraq hazırlayın
5. Hissələri hizalayın
6. Həm borunu, həm də yəhər armaturunu qızdırın
7. Hissələri bir-birinə sıxın və saxlayın
8. Birləşməni soyudun və əritmə maşınını çıxarın
ÇUANQRONG2005-ci ildə qurulan və HDPE Boruları, Fittinqləri və Klapanları, PPR Boruları, Fittinqləri və Klapanları, PP sıxılma armaturları və klapanlarının istehsalına, eləcə də Plastik Boru Qaynaq Maşınları, Boru Alətləri, Boru Təmiri Qısqacı və s. satışına yönəlmiş səhm sənayesi və ticarət inteqrasiya olunmuş bir şirkətdir. Daha ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Yazı vaxtı: 08 İyul 2025
